铜电力线在电力送电/配电过程中，因电缆自身的电阻而产生电力损失。超导电缆与铜电力线不同，是利用零下196℃以下极低温电阻为零(0)的超导现象制造的产品，电力损失非常小，是实现大规模电力送电/配电的“理想电线”。LS电缆继丹麦、美国、日本之后，在2004年成功开发交流产品，成为世界第四个成功的国家，2013年开发世界首个直流产品，是拥有交流和直流技术的世界唯一的公司。
收集拉线制成的直径为2~3mm的拉线材料，然后像编草绳一样，将一股多次绞合，制成15~40mm厚度的产品。
是制成超导电缆过程中最重要的工序。在通电的超导导体层的上端，绕上PPLP绝缘体，为了进行磁屏蔽，同时绕上超导屏蔽层。
这是把前面过程中生产的各导体结成一束的对绞工序。
为了保持联合导体的超导性，采用高温挤压和焊接的方法，将液态氮循环用氮组制成铝或不锈钢等金属物质。
为了切断氮上端的对流及传导热，按照次序制造MLI tape和Thermal spacer。
为了降低隔热层上端的热传递最后因素的对流热损失，对真空组采用高温挤压和焊接方法，制成铝或不锈钢等金属物质。
是在2次金属护套上端重新覆盖PVC或PE的过程，依然用高压喷射物质，然后用高热重新涂敷。
为了评价上述工序的健全性，投入70℃ ~ 80℃范围的干燥室，同时实施真空排气。
超导电缆是汇集尖端技术制造的电缆，要经过严格的产品测试方可出库。
超高压电缆是220kV ~ 345kV级的电缆，在发电站传送电力时使用。送电时，对于经过电缆的高压，必须具有强大的耐久性，且具备使大容量电力损失达到最小的能力。LS电缆向客户提供全球最高水准的各种超高压电缆。
把铜(Cu)原材料投入到溶解炉中，溶解后塑造成直径为8~9mm的圆形
把在SOR工序中制造的手指大小的导体股重新制成2mm大小
收集拉线制成的直径为2~3mm的拉线材料，然后像编草绳一样，将一股多次绞合，制成10~60mm厚度的产品。
把在对绞过程中制成的导体捆成一束的过程。
它是制造XLPE电缆的过程中最重要的过程。这是使前面制成的导体不漏电而进行的工序，在导体上端覆盖XLPE后进行挤出，并在高温和高压下交联，然后冷却制成绝缘体。
在前面的过程中用绝缘体包围导体后，为了保护绝缘体，外面用铝或铅（Pb）覆盖。利用高压力和热覆盖。
对前面用金属包装一次的物品，重新覆盖PVC或PE的过程，依然用高压喷射物质，然后用高热再次涂敷。
超高压电缆起到送电网的核心作用，因此要经过严格检查后出库。
这是制作抽出光纤母材的过程，在高温下使化合物沉积到石英软管中，制造1次石英棒。
使SiCI4、GeCI4等气体在石英管内流动并使其发生氧化反应，依靠这些反应在石英管内进行沉积，控制原料的构成和流量，从而控制折射率。
该工序的优点是在密封管内发生反应，流入的杂质少，损失小。另外，由于细密地沉积石英薄层，所以可以精密地控制折射率的分布。
这是制作抽出光纤母材的过程，在高温下使化合物沉积到石英Tube中，制造1次石英棒。使SiCI4、GeCI4等气体在石英管内流动并使其发生氧化反应，依靠这些反应在石英管内进行沉积，控制原料的构成和流量，从而控制折射率。该工序的优点是在密封管内发生反应，流入的杂质少，损失小。另外，由于细密地沉积石英薄层，所以可以精密地控制折射率的分布。。
把2次母材(Preform)通过溶解炉并进行软化，抽出125um大小的纤细的玻璃纤维的过程。为了保护抽出的纤维不受外部水分或冲击，用245um覆盖涂层树脂后被硬化
为了使在引线过程中制造的光纤维实用化，安装在feld后，测试是否能够承受外部环境冲击等，对光纤维施加力量，进行机械强度实验，它是从理论方面保证长期寿命的工序。
为了识别前面生产的光纤维，进行12色系统涂层并强化的工序。
把多股被染色的光纤维插入到PBT材质Tube内并压缩，制成光缆基本元件的工序。
为了形成电缆芯，在中心引张线周围接合Tube元件的工序，把基本元件拧成多股，形成集合元件。
在接合的电缆core周围压缩PE或无毒性阻燃PE等，制作能够使接合元件不受冲击影响的外皮。根据客户的各种要求，制造为Steel Tape外包装等各种结构。
通过严格测试，确定是否可以提供快速、稳定的通信服务，然后产品出库。
